在煉油、石化、化工等行業(yè)都不可避免地存在著各種易燃易爆氣體(或蒸氣)。這些氣體一旦泄漏并積聚在周圍環(huán)境中，將成為可能釀成燃燒、爆炸惡性事故的嚴重隱患。為了防患于未然，采用性能可靠的可燃氣體檢測報警裝置嚴密監(jiān)測工藝裝置或儲運設施環(huán)境中可燃氣體的濃度，確保安全生產。
下面主要談談整改設計中可燃氣體檢測報警儀選型與安裝的一點體會。
01、可燃性氣體檢測報警儀的選型
在儀表選型上，本著先進性與適用性相結合的原則。注意產品特點及功能應滿足穩(wěn)定、可靠、安全生產的要求，且性能、價格比合理。同時可燃氣體檢測報警儀必須經國家指定機構及授權檢驗單位的計量器具制造認證、防爆性能認證和消防認證?？扇夹詺怏w檢測報警儀由檢測器與報警器兩部分組成。具體選型如下所述。
根據被測介質的不同，選用不同測量原理的檢測器。檢測器作為可燃氣體或蒸氣的敏感元件其檢測技術發(fā)展很快，形式分為電化學式(定電位電解、隔膜電極法)、光學式(紅外線吸收法、光干涉法)、電氣方式(熱傳導法、催化燃燒法、半導體法)。
而催化燃燒式檢測器，具有響應快，線性好，儀器示值重復性好，干擾小，精度高，廣譜性及穩(wěn)定性好等明顯的優(yōu)點。故設計中優(yōu)先選用本安型催化燃燒式可燃氣體檢測報警裝置(催化燃燒方式的檢測器對氫氣有引爆性，對氫氣的檢測應選用專用的催化燃燒型氫氣檢測器或采用有毒氣體檢測方式：電化學或半導體檢測元件)。
生產企業(yè)的具體情況對報警器性能指標要求也有所不同。有些生產企業(yè)生產過程檢測以就地儀表為主，如就地溫度顯示、壓力顯示、液位顯示等，其對可燃性氣體檢測報警的要求只需具有指示、報警功能的報警器即行。報警器的安裝方式多選壁掛式。而有些生產企業(yè)自動化水平要求較高，生產過程檢測以集中控制為主。即溫度、壓力、流量、液位等均集中顯示、控制。重要參量要求可進行歷史數據記錄、歷史數據查詢。對可燃性氣體檢測報警器的要求除應具有指示、報警功能外，還應具有開關量輸出或4—20 mA DC輸出或具有RS—232／RS—485接口(采用RS-232，RS-485進行通訊，可免信號轉換，提高真實性)，報警器的安裝方式多選用盤裝式。
均可獨立完成可燃性氣體的檢測、報警設定、指示及報警功能。不同的是方案b)除具有方案a)的功能外，還能將檢測信號輸入DCS進行記錄、控制、備案及網上查詢。當采用DCS進行記錄時，宜從顯示報警器引入信號，不宜將檢測器信號直接接人DCS。
02、報警值的設定
當可燃氣體(或蒸氣)與空氣混合時，將形成空氣—可燃氣混合氣體，根據混合氣體中可燃性氣體(或蒸氣)的濃度，可將混合氣體分成3個區(qū)域——歉量區(qū)、爆炸區(qū)、富量區(qū)。爆炸區(qū)的下限值稱為最低爆炸極限，寫作LEL；上限值稱為最高爆炸極限，寫作UEL。每種氣體的最低爆炸極限和最高爆炸極限是確定的，爆炸性氣體的體積分數可查閱文獻[1]中的可燃氣體和有毒氣體特性表而得。
對于單報警(一級報警)的儀表，設定值小于或等于25％LEL。對于雙報警(二級報警)的儀表，將第一報警點設在20%LEL。第二報警點設在40％LEL。當然，使用者可根據現場的需要對報警點作適當的調整。但不能超過50％LEL。
03、選型實例
在某液化石油氣站的工程設計中，根據生產現場實際情況選用圖所示的方案。儀表選用公司生產的JB-QT—SNE4100B系列可燃氣體檢測報警裝置(壁掛式)。該產品采用微處理芯片控制，EEPROM數據存儲和數碼顯示等多項新技術，在數據處理上采用軟件補償、數據濾波等多種處理方法，不僅提高報警裝置的檢測精度，而且提高報警裝置的抗干擾能力，有效防止誤報。在儀表功能上，除具備常規(guī)的聲光報警功能外還具有自檢、復位、報警記錄查詢、輸出接點控制、主備電源自動切換，還能檢測出檢測器的短路、開路故障。
系統(tǒng)組成簡便，投資省。報警器采用常用的220 VAC電源，易投運，確保安全生產。
公安備案號：42011102003946